Det første trin i at tilpasse stemplingsdele af metalplader er at bekræfte produktkrav og forberede tegninger eller prøver. Kunder kan levere 2D-tekniske tegninger, 3D-modeller eller sende fysiske prøver direkte. Det er bedst tydeligt at markere de overordnede dimensioner, pladetykkelse, hulplacering, tolerancekrav og stempling-relaterede parametre såsom bøjningsvinkel og flangehøjde på tegningerne. Hvis der er monteringskrav, bør andre komponenter, der skal matches med delen, også specificeres for at gøre det lettere for ingeniører at vurdere gennemførligheden af processen. Hvis tegningerne ikke er perfekte nok, kan vi også bistå med simpel procesoptimering for at undgå at designe strukturer, der er svære at stemple og forme.
Det andet trin er materialevalg. Pladerne, der egner sig til forskellige arbejdsforhold, varierer meget, og udvalget påvirker direkte styrken, anti-korrosionsevnen og den samlede pris for det færdige produkt. Kold-valsede stålplader har stærk alsidighed og moderate omkostninger og bruges mest til almindelige beslag og dæksler; 304 og 316 rustfrit stål er velegnet til fugtige eller korrosive miljøer; aluminiumslegeringer er lette i vægt og bruges ofte i instrumenthuse og elektronisk kontroltilbehør; kobbermaterialer bruges mest i ledende granatsplinter og terminaler. Når du vælger pladen, skal du også bestemme pladens tykkelse. Tykkelsen vil direkte påvirke sværhedsgraden af stempling, formdesign og delens stivhed.
Det tredje trin er procesplanevaluering og prøveproduktion. Efter at have modtaget tegningerne og materialekravene, vil hele forarbejdningsprocessen blive evalueret for at bestemme, hvilke stemplingsprocesser der kræves, såsom blanking, stansning, bukning, beading eller dybtrækning. Samtidig evalueres formplanen, og formomkostningerne og produktionscyklussen estimeres. Efter at planen er bekræftet, går den ind i prøveproduktionsfasen. Prøver er den bedste måde at teste designeffekten på. Når kunder får prøver, kan de teste montering, styrke og udseende på stedet for at bekræfte, om de opfylder hele maskinens behov. Hvis der konstateres problemer i prøvefasen, er omkostningerne ved modifikation minimale.
Når prøven er bekræftet som kvalificeret, kan du gå ind i masseproduktionsprocessen. Før formel produktion vil formen blive fejlrettet for at kontrollere dimensionelle tolerancer og reducere fejl mellem produkter af samme batch. Under produktionsprocessen vil vi fortsætte med at kontrollere størrelsen og udseendet tilfældigt for at kontrollere almindelige defekter såsom grater og deformation. Efter stemplingsdelene af plademetal er dannet, kan der også tilvejebringes sekundær bearbejdning, herunder afgratning, anboring, boring og andre processer.
Batchbehandling er afsluttet, og overfladebehandling kan også arrangeres efter behov. Fælles muligheder omfatter galvanisering, sortfarvning, plastsprøjtning, passivering og anodisering. Forskellige behandlingsmetoder har forskellige rustforebyggende egenskaber, udseende tekstur og pris. Kunder kan vælge efter brugsmiljøet. For eksempel til udendørs brug foretrækkes plastsprøjtning eller galvanisering med bedre anti-rusteffekt.
I tilpasningsprocessen er der et par detaljer, som alle rådes til at være mere opmærksomme på. Når du designer dele, skal du prøve at undgå at bøje hjørner, der er for små, og udkragede strukturer, der er for smalle. Sådanne strukturer er vanskelige at stemple og forme, og det færdige produkt er tilbøjeligt til at revne. Hvis produktet skal arbejde i et vibrerende miljø i længere tid, kan trykribberne tilføjes for at forbedre stivheden. Desuden bør toleranceniveauet være afklaret på forhånd. For høje tolerancekrav vil øge produktionsomkostningerne, så brug bare nok.
Uanset om det er udvikling af små batchprøver eller opfølgning på-store batchordrer, forbliver hele processen fleksibel. Alle færdige produkter leveres med inspektionsoptegnelser for at imødekomme oversøiske projektaccept og toldbehandlingsbehov. Hvis du har behov for tilpasning til stemplingsdele af metalplader, kan du starte procesevaluering og tilbud ved at udarbejde tegninger eller prøver.