Ud fra sit udseende fremstår den to--hulsforbindelsesplade enkel, men i praksis spiller den en afgørende rolle ved komponentsamling, belastningsoverførsel og strukturel fiksering. Dens primære ydeevnekarakteristika bestemmer den overordnede strukturelle stabilitet, sikkerhed og levetid for projektet eller udstyret. I fremstillingen er overfladebehandlingsprocessen af den to--forbindelsesplade ikke blot en kosmetisk forbedring; snarere ændrer det den kemiske sammensætning, mikrostruktur og fysiske morfologi af produktoverfladen, hvilket direkte påvirker dets ydeevne i flere aspekter, herunder korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber, monteringspræcision, slidstyrke, elektrisk og termisk ledningsevne og miljøtilpasningsevne.
Almindelige substrater for to-forbindelsesplader er primært kulstofstål, lav-legeret stål, rustfrit stål og aluminiumslegering. Overfladebehandlingsprocesserne, der er egnede til forskellige underlag, varierer betydeligt. Almindelige processer omfatter elektro-galvanisering, varm-dip galvanisering, pulvercoating, elektroforetisk coating, anodisering, passivering, fosfatering, sværtning, Dacromet coating, mekanisk galvanisering og fluorcarbon sprøjtning. Tykkelsen, vedhæftningen, korrosionsbestandigheden, hårdheden, varmebestandigheden og isoleringsegenskaberne af forskellige overfladebehandlingslag varierer, direkte eller indirekte påvirker forbindelsespladens belastnings-bæreevne, udmattelsesbestandighed, monteringskompatibilitet, vejrbestandighed og vedligeholdelsesomkostninger.
Arbejdsmiljøet i forbindelsespladen med to-huller dækker indendørs tørt miljø, udendørs udendørs-luftmiljø, kystnære højsaltspraymiljøer, industrielt korrosivt miljø, fugtigt syre- og alkalimiljø og vekslende høj- og lavtemperaturmiljøer. Forskellige miljøer har forskellige krav til produktets kerneydelse. Som en isolationsbarriere og funktionel grænseflade mellem underlaget og det ydre miljø har overfladebehandlingslaget følgende kernefunktioner: korrosion og rustforebyggelse, forbedret slidstyrke, optimeret montage, forbedret vejrbestandighed, justering af elektrisk ydeevne og æstetisk forbedring.
Grænsefladeisolering: Gennem en tæt belægning eller metalbelægning blokerer den direkte kontakt mellem luft, fugt, syrer, alkalier, salte og ætsende gasser og substratet, hvilket hæmmer elektrokemisk og kemisk korrosion og forlænger produktets korrosionsbestandigheds levetid.
Overflademodifikation: Det ændrer overfladens hårdhed, ruhed og friktionskoefficient for underlaget, forbedrer slidstyrke, ridsemodstand og anti-fasthed, hvilket reducerer slid og deformation under montering og brug.
Dimensionskompensation: Overfladebehandlingslaget finjusterer med dets bestemte tykkelse-tilslutningspladens udvendige dimensioner, huldiameter og hulafstandsnøjagtighed, hvilket direkte påvirker monteringskompatibiliteten og pasformen.
Korrosionsbestandighed er den mest kritiske ydeevneindikator for to-tilslutningsplader, især i udendørs og korrosive miljøer. Korrosionsfejl er den mest almindelige fejltilstand for at forbinde plader, herunder rustning, afskalning af belægninger, perforering af underlag og løsning af forbindelser. Overfladebehandling er nøglefaktoren, der bestemmer korrosionsbestandighedens levetid.
Det tynde og ensartede elektropletterede zinklag kan effektivt isolere luft og fugt i et tørt indendørs miljø uden ætsende medier, og dets anti-korrosionslevetid kan nå op på 3-8 år. Men i udendørs, fugtige, salttåge, sure og alkaliske miljøer korroderes zinklaget let hurtigt, hvilket resulterer i hvid rust og rød rust, og anti--korrosionsevnen er stærkt reduceret. Den neutrale saltspraytest (NSS) varer normalt kun 48-120 timer.
Varmgalvanisering er den foretrukne proces til udendørs to-tilslutningsplader. Kulstofstålforbindelsespladen nedsænkes i smeltet zink ved 450-460 grader for at danne et 80-200μm zink-jernlegeringslag plus et rent zinklag. Belægningen og underlaget er metallurgisk bundet, hvilket resulterer i ekstrem stærk vedhæftning.
Zinkbelægningen er 10-20 gange tykkere end galvaniseret zink, hvilket giver både fysisk afskærmning og offeranodebeskyttelse, hvilket resulterer i betydeligt overlegen korrosionsbestandighed. I almindelige udendørs atmosfæriske miljøer kan dens korrosionsbestandighed nå op på 20-30 år; i industrielle atmosfærer og mildt sure/alkaliske miljøer kan den nå 15-20 år; og den kan modstå over 1000 timers neutral saltspraytest. Den tætte, ikke-porøse belægning udviser fremragende vejrbestandighed og modstår erosion fra ultraviolet stråling, regn og skiftende temperaturvariationer. Det er en kerneteknologi til dobbelt--tilslutningsplader i kystområder, udendørs infrastruktur og el-armaturer.
For aluminiumslegeringer med to--forbindelsesplader kan anodisering danne en tæt aluminiumoxidfilm på 5-30 μm på overfladen, og tætningsbehandling kan forbedre barriereegenskaberne. Aluminiumoxidfilmen har ekstrem høj kemisk stabilitet og reagerer ikke med luft, fugt eller svage syrer og baser. I udendørs, fugtige miljøer kan korrosionsbeskyttelsestiden for anodiserede aluminiumslegeringsforbindelsesplader nå 15-20 år uden at ruste. Men i stærkt syre- og alkalimiljøer opløses oxidfilmen let, hvilket fører til korrosionsfejl. En tykkere oxidfilm giver bedre korrosionsbeskyttelse, men overdreven tykkelse kan påvirke dimensionernes nøjagtighed. Tætningsbehandling er nøglen til at forbedre korrosionsbestandigheden; uforseglede oxidfilm har mange porer og adsorberer let ætsende medier.
Overfladebehandlingsprocessen af de to-hullers forbindelsesplade er ikke et yderligere trin, men et kerneelement, der bestemmer produktets samlede ydeevne. Dets indvirkning på produktet strækker sig til alle dimensioner, inklusive korrosionsbestandighed, mekanik, dimensioner, montering, miljøtilpasningsevne og samlede livscyklusomkostninger, og er direkte relateret til produktets sikkerhed, pålidelighed og markedskonkurrenceevne.