I. Indledende kommunikation: Angiv fuldstændige krav (tilbud og formdesignbasis)
1. Produktdata (Vælg én blandt tre muligheder; jo mere fuldstændig og nøjagtig, jo bedre)
3D-tegninger: STEP/IGS/SolidWorks/UG foretrækkes; kan bruges direkte til støbeproceslayout.
2D tekniske tegninger: Marker alle former, huldiametre, bøjningsdimensioner, tolerancer og materialetykkelse.
Fysiske prøver: Send en fysisk prøve; fabrikken vil måle og lave en tegning. Hvis der ikke er nogen fysisk prøve tilgængelig, skal du angive tydelige fotos med flere-vinkler + manuelt målte nøgledimensioner.
2. Materialespecifikation (bestemmer sværhedsgrad, pris og rustforebyggelse)
Valgfrit: Kold-valset SPCC, galvaniseret SGCC, rustfrit stål 304/316, aluminiumslegering 5052/6061, messing/phosphorbronze, høj-autostål; Pladetykkelse skal angives.
3. Produktions- og brugskrav
Månedlig/årlig efterspørgsel: Differentieret mellem små-batchprøveudtagning, medium-batch- og stor-batchproduktion (bestemmende formvalg: enkelt-operationsform/sammensat form/progressiv form);
Præcisionskrav: Standard ±0,1 mm / Præcision ±0,02 mm / Fin blanking uden rive-overflader;
Overfladestandarder: Ingen grater, ingen ridser, ingen deformation;
Krav til efter-behandling: Sværtning, zinkplettering, fornikling, fortinning, anodisering, pulverlakering, trådtrækning og polering;
Miljøtest: RoHS-kompatibel, saltspraytest (48 timer/100 timer/200 timer);
Montering og montering: Anboring, nittemøtrikker, punktsvejsning, flertrins bøjning påkrævet;
4. Forretningsaftaler
Er der behov for en helt ny, specialfremstillet-form? Formejerskab (kundeopkøb/fabriksstyring);
Prøvemængde, prøveleveringsdato, leveringsdato for masseproduktion;
Emballagekrav: Individuelle PE poser, kartoner, palleksportemballage.
II. Fabriksløsningsevaluering og tilbud
Procesingeniør nedbryder stemplingsprocessen: blankning, stansning, bukning, dybtrækning, flange, trimning osv.
Anbefalede matchende formløsninger:
Fremstilling af små prøver (hundredevis af stykker): Enkel enkelt-operationsform, lave omkostninger til åbning af formen;
Medium batchproduktion (titusindvis af stykker): Sammensat støbeform,-engangsformning af flere processer;
Langsigtede-ordrer (over 100.000 styk): Progressiv matrice, hurtig produktionshastighed, lavere enhedspris;
Specielt tilbud:
Formgebyr (én-gang);
Stempling enhed materialeomkostninger + behandlingsgebyr;
Gebyr for overfladebehandling, emballagegebyr, logistikgebyr;
Tilbuddet vil også angive formens levetid og garantiperiode.
III. Kontraktbekræftelse og betaling
En tilpasset behandlingskontrakt vil blive underskrevet, som specificerer: tegningsfortrolighed, dimensionelle tolerancestandarder, prøveacceptkriterier, formejerskab, forsinkelser og kompensationsklausuler for defekte produkter.
Standard betalingsbetingelser:
Ny formåbning: 50% skimmelaflejring; endelig betaling efter vellykket prøvebekræftelse;
Masseproduktionsordrer: 30% depositum;
Tilbagekøb af eksisterende formprodukter: 30% produktionsdepositum.
IV. Formdesign og fremstilling (hvis en helt ny brugerdefineret form er påkrævet)
3D formstruktur tegning og stempling layout tegning vil blive leveret til kunden til verifikation;
Støbestål blanking, CNC-bearbejdning, trådskæring, varmebehandling, slibning og montering;
Enkel beslagstøbecyklus: 7-12 dage;
Komplekse dybtegninger, multi-stations progressive matricer: 15-30 dage;
Indledende prøvestempling for at fremstille en foreløbig prøve.
V. Prøvebekræftelse (kerneaccepttrin for tilpasning)
Fabrikken inspicerer alle dimensioner, udseende, hårdhed og plettering af prøven; en dimensionsinspektionsrapport er vedlagt.
Prøver sendes til kunden til egentlig test og montering.
Hvis der findes problemer såsom tilbagespring, dimensionelle afvigelser, grater eller revner, vil fabrikken modificere formen gratis og udføre prøvestøbning, indtil prøven fuldt ud opfylder kravene.
Masseproduktion kan først begynde, efter at kunden har udstedt en skriftlig/online prøvebekræftelsesformular.
VI. Masseproduktion og kvalitetsinspektionslevering
Første-fuld inspektion inden masseproduktion, under-procesinspektion og endelig inspektion før afsendelse.
Galvanisering, sprøjtning, bankning og sekundær samlingsbehandling afsluttes efter behov.
Emballering sker i henhold til eksportstandarder, med en forsendelsesliste og kvalitetskontrolrapport vedhæftet.
Logistik levering; formen opbevares korrekt på fabrikken, og efterfølgende genbestillinger kan sættes direkte i produktion uden behov for gentagen formåbning.
VII. Efter-salgsgenbestillinger
Forme beholdes permanent, hvilket giver kunderne mulighed for at afgive ordrer til enhver tid, hvilket forkorter leveringstiden betydeligt. Langsigtet-samarbejde omfatter regelmæssig gratis formvedligeholdelse for at stabilisere produktdimensioner. Produktmodifikationer kræver kun modifikation af formkernen, hvilket eliminerer behovet for en komplet formgenopbygning, hvilket resulterer i lavere omkostninger.
Her er de to tilpasningsmuligheder:
ODM-tilpasning (kunden har kun krav, ingen tegninger eller prøver): Fabrikken designer produkttegninger baseret på dit brugsscenarie, installationsdimensioner, belastnings-bæreevne og krav til rustforebyggelse. Efter bekræftelse åbnes forme til produktion.
OEM Customization (Kunden leverer tegninger/prøver): Produktet er fremstillet til de nøjagtige dimensioner, struktur og materialer specificeret af kunden. Fabrikken står kun for stempling og overfladebehandling.