I hele den industrielle kæde af understøttelse af ny energi, præcisionselektronik, intelligent udstyr, automotive kernestruktur og sikkerhed og industriel kontrol, er metalstemplingsdele de centrale grundlæggende forbindelseskomponenter til samling af hele maskinen. De kan virke som konventionelle og standardiserede hjælpedele, men faktisk bestemmer de direkte monterings- og tilpasningsnøjagtigheden, strukturel belastnings-bærestabilitet, langtidsholdbar-drift, korrosionsbestandighed og anti-ældningsevne og hele maskinens udbyttegrad.
Baseret på branchens-brede kvalitetssmertepunkter og kundernes kerneopfyldelsesbehov opgiver vi resolut den traditionelle omfattende kvalitetskontrolmodel med prøvetagningsinspektion, patruljeinspektion og proportional gen-inspektion. I stedet forankrer vi et stift kvalitetskontrolprincip med 100 % fuld inspektion på tværs af hele processen, alle kategorier, alle arbejdsstationer og alle batcher. Med en systematisk standardproces, høj-præcisions kernetestudstyr, certificerede fuldtids-kvalitetsinspektionsteams, fuld-kædesporingsregnskaber og forebyggende-forebyggende fejlforebyggende proceskontrol har vi bygget et lukket-sløjfe nul-kvalitetskontrolsystem. Dette system blokerer alle defekter fra kilden. Med synlige, verificerbare og sporbare inspektionsmuligheder sikrer vi, at kvaliteten af hver batch af metalstemplingsdele er kontrollerbar, leveringen er -fri uden bekymringer, og kompatibiliteten er uden bekymringer-. Denne omfattende tilgang har opnået den dybe kvalitetsanerkendelse og langsigtede{16}}tillid fra hver partner.
Metalstempling er en høj-kontinuerlig koldformningsproces med flere-stationer. Det er underlagt en kombination af mange ukontrollerbare variabler på-stedet, såsom fluktuationer i råmaterialespoler, naturligt slid på matricer, små forskelle i stansetonnage, afvigelser i fodring på hver station, interferens fra omgivelsernes temperatur og fugtighed, subtile forskelle i operatørteknik, små vibrationer i udstyrsdrift og ujævn smøring. Selvom front-procesfejlfinding, udstyrsinspektion og matricekalibrering alle opfylder standarderne, vil enkelte defekte produkter stadig blive genereret tilfældigt og uregelmæssigt under masseproduktion. Dette er en objektiv produktionslov i stemplingsindustrien og kan ikke helt undgås med automatiseret masseproduktionsudstyr alene.
Vores virksomhed har været dybt involveret i det præcisionsmetalprægede stemplingsfelt i mange år og har grundigt forstået logikken i hele produktionskvalitetskontrolkæden. Vi overholder altid det langsigtede-kvalitetsprincip, deltager ikke i priskrige, komprimerer ikke kvalitetsinspektionstiden og forenkler ikke kvalitetsinspektionsprocesser. Vi opgiver resolut alle inspektionsmodeller til lav-pris og høj-risiko og implementerer strengt 100 % fuld inspektion og verifikation af hvert stykke, hver proces og hvert nøglepunkt. Vi opsnapper alle potentielle kvalitetsproblemer, inden vi forlader fabrikken, før lastning og før levering, og undgår derved alle efterfølgende kvalitetsrisici, omarbejdningsomkostninger og kontraktstridigheder for vores kunder fra rod, og opbygger en solid første forsvarslinje for kvalitet i udbuds- og efterspørgselssamarbejde.
Stemplede dele af høj-kvalitet er aldrig resultatet af efter-produktionsreparationer eller efterbearbejdning, men snarere resultatet af streng for-produktionskontrol, styk-for-bekræftelse og lukket-sløjfestyring gennem hele processen. Nul-defekt levering er aldrig et spørgsmål om held, men snarere et solidt fundament bygget på 100 % fuld inspektion. For alle kategorier af metalstemplingsdele, uanset ordrestørrelse, emnetykkelse eller kompleksitet, eller om de er standard- eller specialfremstillede{10}}, implementerer vi ubetinget 100 % fuld inspektion. Vi beskæftiger os ikke med selektiv prøveudtagning af partier, detaljeret inspektion af store dele, grov inspektion af små dele, forenklet kvalitetskontrol for hasteordrer eller fritagelse for inspektion på grund af uovervåget natdrift. Kvalitetsstandarder er konsistente døgnet rundt, på tværs af alle batcher og på tværs af alle kategorier. Gennem vores konkrete fuldstændige inspektionshandlinger, verificerbare testdata og reviderede kvalitetsinspektionsregistre giver vi kunderne mulighed for direkte at se detaljerne i kvalitetskontrol, hvilket sikrer{15}}bekymringsfri indkøb, produktion og kontraktopfyldelse, og virkelig opnår langvarig-tillid efter et enkelt samarbejde.
Over 70 % af batchkvalitetsproblemerne i metalstemplingsdele stammer fra i sagens natur substandard råmaterialer, såsom spoler og plader. Disse omfatter ujævn tykkelse, uoverensstemmende materialer, overfladeoxidation, indre urenheder, overdreven hårdhed og spolevridning. Ingen mængde af præcisionsstempling eller streng inspektion af færdige produkter kan fuldstændig afhjælpe disse problemer. Derfor er vores 100 % inspektionsproces den første forsvarslinje, der involverer omfattende verifikation af alle indgående råvarer. Vi bruger absolut ikke lave-råvarer af ringere pris uden kvalitetsinspektionsrapporter, sporbarhedscertifikater eller af ukendt oprindelse.
Direkte masseproduktion er strengt forbudt efter hver opstart- og masseproduktion i stemplingsværkstedet, herunder formændringer, justeringer af stemplingstonnage, optimering af foderslag, skift af råmaterialebatch og genstart af udstyr. En streng første-inspektions- og verifikationsmekanisme skal implementeres sammen med en dedikeret gen-inspektion og kalibrering efter formændringer. Når operatørerne har gennemført 3 til 5 prøveproduktionsstykker, overføres stykkerne straks til en dedikeret kvalitetsinspektionsstation. Kvalitetsinspektører udfører en omfattende, fuld-dimensionel og omhyggelig fuld-punktinspektion, hvor de sammenligner arbejdet med kundens 2D-tegninger, 3D-modeller, tolerancekrav, standarder for udseendeaccept og specifikationer for monteringskompatibilitet. Nøglekarakteristika, der er verificeret, omfatter centerafstanden af kritiske huller, placering af referencekanter, bøjning af tilbagespringsvinkler, formning af fladhed, samlingspasningstolerancer, kantstansning vinkelret, hjørneintegritet og overfladeformningskonsistens. Samtidig kontrolleres realtidstrykparametrene for stemplingsudstyret, formåbnings- og lukningsnøjagtighed og overensstemmelse med tilførselssynkroniseringshastigheden.
Efter at alle emner har gennemgået stempling, afgratning, nivellering og for-forbehandling for-rengøring, går de ind i et dedikeret temperaturkontrolleret-kontrolområde for det færdige produktkvalitet. Dette igangsætter en 100 % slutinspektionsproces med lukket-sløjfe, et kerneforsvar mod defekte produkter, der forlader fabrikken. Standarderne er de strengeste, verifikationen den mest omfattende og bedømmelsen den strengeste. Kvalitetsinspektionsområdet for Metal Stamping Parts er uafhængigt, lukket, støv-frit, rent og opretholder konstant temperatur og fugtighed, hvilket undgår interferens fra omgivende lys, støv og temperaturforskelle med hensyn til inspektionsnøjagtighed. Den er udstyret med et komplet sæt professionelt høj-præcisionsudstyr, herunder et 2D-billedmåleinstrument, høj-præcisionsmikrometer, dybdemåler, koaksialitetsmåleinstrument, planhedsmåleinstrument, specialværktøjsarmaturer og høj-high{14}}højdefinitionslysintensitet.
For at sikre, at 100 % inspektion af metalstemplingsdele ikke blot er en formalitet eller en overfladisk øvelse, men virkelig effektiv, kan det ikke opnås blot ved at tilføje nogle flere kvalitetsinspektører. Det kræver et professionelt kvalitetsinspektionsteam, høj-præcisionstesthardware, standardiserede driftsprocedurer, et dedikeret kvalitetskontrolmiljø og et fuldt sporbart registreringssystem. Dette nødvendiggør opbygning af et omfattende fem-i-garantisystem, der omfatter mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø for fuldt ud at understøtte implementeringen af nul-defekt kvalitetskontrol, der sikrer nøjagtige testdata for hver test, konsistente bedømmelsesstandarder for hver vare og stabil kvalitet for hver batch.